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新聞動(dòng)態(tài)導航圖

MES被重新定義?做到這幾點(diǎn)才算智能制造

2019-05-143595

在工業(yè)4.0背景下,推動(dòng)智能制造,構建智能工廠(chǎng)、智能生產(chǎn)、智能物流和智能服務(wù)體系,我們需要對MES系統重新進(jìn)行定義,主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行說(shuō)明:

MES深度融入企業(yè)運營(yíng)環(huán)節

智能工廠(chǎng)中的機器將全部由軟件控制,工人只需要通過(guò)MES現場(chǎng)的操作計算機或者移動(dòng)終端就可以完成生產(chǎn),MES結合企業(yè)運營(yíng)的其他工業(yè)軟件構建一個(gè)高度協(xié)同性的生產(chǎn)系統,對企業(yè)的設計、采購、銷(xiāo)售、計劃、制造和運維服務(wù)各個(gè)環(huán)節,對每一個(gè)與制造相關(guān)的指令能夠精確調度、發(fā)送、跟蹤和監控該指令影響生產(chǎn)的過(guò)程,成為實(shí)現車(chē)間制程智能化的基本技術(shù)手段。

MES收集及整合整個(gè)智能工廠(chǎng)的業(yè)務(wù)數據,通過(guò)工業(yè)大數據的分析整合,使其全產(chǎn)業(yè)鏈可視化,達到生產(chǎn)最優(yōu)化、流程最簡(jiǎn)化、效率最大化、成本最低化和質(zhì)量最優(yōu)化的目的。

伴隨著(zhù)制造企業(yè)的發(fā)展,未來(lái)制造企業(yè)勢必也是一個(gè)軟件公司,軟件系統的應用也會(huì )越來(lái)越多,MES就會(huì )成為制造企業(yè)運營(yíng)的基石。

重新定義的MES的位置與其他業(yè)務(wù)板塊同等重要,以網(wǎng)絡(luò )化和扁平化的形式對企業(yè)的生產(chǎn)計劃進(jìn)行“再計劃”,“指令”生產(chǎn)設備“協(xié)同”或“同步“動(dòng)作,對產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)的響應,使用當前確的數據對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行及時(shí)調整、更改或干預等處理。

采用多向直接的通訊,在整個(gè)企業(yè)的產(chǎn)品供需鏈中,即向生產(chǎn)過(guò)程人員傳達企業(yè)的期望(計劃),又向有關(guān)的部門(mén)提供產(chǎn)品制造過(guò)程狀態(tài)的信息反饋,還要告知車(chē)間底層裝備之間加工的法則,彼此的加工狀態(tài)。

既不同于類(lèi)似于ERP的企業(yè)運營(yíng)系統,也不同于企業(yè)的過(guò)程控制系統,使用MES的經(jīng)驗表明,它不再單純只針對制造過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化,可以延伸至企業(yè)運營(yíng)的其他的板塊,縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期,提高生產(chǎn)效率,降低單元的產(chǎn)品的制造成本,提高產(chǎn)品的不良率和能源利用率。

MES的業(yè)務(wù)應用范圍更加深入

傳統MES的作用就是實(shí)現企業(yè)的連續信息流。并通過(guò)對信息的傳遞和處理,對訂單下達到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化管理。MES系統有十一個(gè)主要功能模塊,通過(guò)MES這些模塊的有效協(xié)作,可以起到溝通企業(yè)計劃層和控制層,憑借信息技術(shù)提供精確的實(shí)時(shí)數據,并最終達到優(yōu)化管理活動(dòng)和生產(chǎn)活動(dòng)的目的。而在現實(shí)當中,各不同行業(yè)企業(yè)可以根據行業(yè)特點(diǎn)和企業(yè)實(shí)際,開(kāi)發(fā)適合自身情況的多種功能模塊。

MES對數據提供的實(shí)時(shí)性要明顯高于ERP,如果說(shuō)控制層提供的實(shí)時(shí)時(shí)間系數為1,那么,MES的時(shí)間系數為10,ERP的時(shí)間系數為100。但是,重新定義的MES的核心優(yōu)勢不僅僅在于提供實(shí)時(shí)數據,而且需要對實(shí)時(shí)指令進(jìn)行準備的自學(xué)習和柔性調度,也就意味著(zhù)MES的時(shí)間系數也變成了1。

MES的數據將是企業(yè)未來(lái)的核心競爭力,數據轉化為企業(yè)的知識,MES也是一個(gè)知識管控和傳承平臺;

MES將在業(yè)務(wù)活動(dòng)中加入更多的人工智能的算法,模擬專(zhuān)家的智能活動(dòng),部分取代人工操作的內容,并具有自組織能力,實(shí)現人、裝備和資源的一體化過(guò)程優(yōu)化;

MES將依據和制定智能工廠(chǎng)中的管控指標,數據通訊和調度協(xié)同之間更加的精細化和準確;

MES通過(guò)智能數據的挖掘和分析,建立企業(yè)、工廠(chǎng)、車(chē)間,甚至工作中心、工作單元的數據模型,隨時(shí)適應制造環(huán)境和制造流程的改變;

MES建立約束和規則觸發(fā)機制,在不同的業(yè)務(wù)操作或者環(huán)境中,約束其行為,或者觸發(fā)某些業(yè)務(wù)操作。

MES未來(lái)的市場(chǎng)效益

MES除了解決企業(yè)的“信息孤島”問(wèn)題,起到承上啟下、連左通右的功效,通過(guò)對即時(shí)生產(chǎn)數據采集,達到對生產(chǎn)現場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制,及為管理層提供精細的決策支持;通過(guò)實(shí)時(shí)指令調度其他生產(chǎn)資源,提高生產(chǎn)效率;通過(guò)對實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據的采集和分析,從而達到優(yōu)化生產(chǎn)排程、合理調配生產(chǎn)資源、改善生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量和及時(shí)處理客戶(hù)投訴等問(wèn)題。MES主要體現出以下幾點(diǎn)作用:

生產(chǎn)數據的即時(shí)采集,通過(guò)實(shí)時(shí)數據采集,大大減少了ERP等系統數據錄入時(shí)間。

對生產(chǎn)數據的即時(shí)查詢(xún)、歷史查詢(xún)和精細化數據分析。

不良產(chǎn)品追溯管理,一方面即時(shí)處理不良產(chǎn)品維修并及時(shí)改進(jìn)減少不良產(chǎn)品;另一方面,當已銷(xiāo)產(chǎn)品出現不良現象時(shí),及時(shí)追溯相關(guān)批次,并準確召回不良批次,提高了服務(wù)質(zhì)量,并減少召回成本。

收集工藝參數,優(yōu)化工藝數據,提高產(chǎn)品研發(fā)周期。

改進(jìn)生產(chǎn)工藝,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

提高生產(chǎn)效率,監控生產(chǎn)工人生產(chǎn)狀況,提高工作積極性。

準確追溯到不合格供應商,減少不必要的損失。

合理調配生產(chǎn)資源:人員、物料、生產(chǎn)線(xiàn)等。

按時(shí)交貨,建立良性的供貨關(guān)系。

為降低成本提供有力的數據來(lái)源。

實(shí)現零庫存管理,提高企業(yè)資金流的運轉。

與能源監控協(xié)同調度制造裝備,提高能源利用率。

統一標準和時(shí)刻,歸結統計單元產(chǎn)品的制造成本,優(yōu)化分析,達到降低的目的。

工業(yè)領(lǐng)域正在全球范圍內發(fā)揮越來(lái)越重要的作用,是推動(dòng)科技創(chuàng )新、經(jīng)濟增長(cháng)和社會(huì )穩定的重要力量。但與此同時(shí),市場(chǎng)競爭也在變得愈發(fā)激烈??蛻?hù)需要新的、高質(zhì)量的產(chǎn)品,要求以更快的速度交付根據客戶(hù)要求而定制的產(chǎn)品。此外,還必須不斷提高生產(chǎn)力水平。只有那些能以更少的能源和資源完成產(chǎn)品生產(chǎn)的企業(yè),才能夠應對不斷增長(cháng)的成本壓力。

智能制造的整體解決方案實(shí)現虛擬生產(chǎn)和與現實(shí)生產(chǎn)環(huán)境的融合,采用創(chuàng )新的工業(yè)軟件、自動(dòng)化技術(shù)、驅動(dòng)技術(shù)及服務(wù),讓MES深入企業(yè)運營(yíng)應用過(guò)程中,促進(jìn)企業(yè)縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期,提高生產(chǎn)效率,降低單元的產(chǎn)品的制造成本,提高產(chǎn)品的不良率和能源利用率。


 

文章來(lái)源:信息化和軟件服務(wù)網(wǎng)


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