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數字化工廠(chǎng)|智能制造轉型升級已成必然趨勢

2018-12-073903

文章摘要:數字化工廠(chǎng)是指以產(chǎn)品生命周期數據為基礎,利用計算機技術(shù)對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行評估分析,通過(guò)數字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)的結合,實(shí)現虛擬制造和并行工程,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

近年來(lái),隨著(zhù)新一代信息技術(shù)的快速發(fā)展,我國傳統制造業(yè)也發(fā)生了巨大的改變,如今智能制造及數字化工廠(chǎng)已經(jīng)成為傳統制造業(yè)發(fā)展的主要目標。那么,你了解打造數字化工廠(chǎng)的幾大關(guān)鍵及模塊轉換嗎?

今天的制造業(yè)面臨著(zhù)成本、環(huán)境保護和市場(chǎng)競爭等多重挑戰,智能制造轉型升級已經(jīng)成為一種必然趨勢,這種技術(shù)性改造更指的是業(yè)務(wù)流程的數字化,通過(guò)對物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數據等新型技術(shù)的投入,從而達到提升企業(yè)績(jì)效,降低制造成本,能適應市場(chǎng)變化的新一代智能工廠(chǎng)。

在數字化轉型過(guò)程中,企業(yè)必需了解和掌握一些新的技術(shù),其中包括第一、產(chǎn)品生命周期管理(PLM),即從產(chǎn)品的需求開(kāi)始,到產(chǎn)品淘汰報廢的全部生命歷程的管理。第二、質(zhì)量管理,在質(zhì)量方面指揮和控制,保證產(chǎn)品符合客戶(hù)要求。第三、生產(chǎn)調度管理,即計劃、實(shí)施、檢查、總結(PDCA)循環(huán)活動(dòng)的管理。第四,制造執行系統(MES),它是一套面向制造企業(yè)車(chē)間執行層的生產(chǎn)信息化管理系統,從訂單、進(jìn)行生產(chǎn)到流程控制監控管理。第五是計算機維護管理系統(CMMS),在制造業(yè)中更多指企業(yè)的設備/設施維護管理。

1、什么是數字化工廠(chǎng)

數字化工廠(chǎng)是指以產(chǎn)品生命周期數據為基礎,利用計算機技術(shù)對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行評估分析,通過(guò)數字制造技術(shù)與計算機仿真技術(shù)的結合,實(shí)現虛擬制造和并行工程,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在傳統制造業(yè)中,一個(gè)錯誤的設計可能會(huì )導致嚴重的損失,那么如何確保產(chǎn)品從設計、生產(chǎn)到消費過(guò)程都能正常運行,將制造過(guò)程虛擬化是一種極佳的方法。因此,數字化工廠(chǎng)包括了產(chǎn)品數字化、設備數字化、制造過(guò)程數字化、管理數字化以及營(yíng)銷(xiāo)數字化等。

隨著(zhù)信息化技術(shù)的發(fā)展成熟,采用數字化工廠(chǎng)的企業(yè)將獲得更多的競爭力。也可以這么說(shuō),數字化是制造商為了驅動(dòng)客戶(hù)和員工價(jià)值而對商業(yè)模型和生產(chǎn)流程改造的一種技術(shù)投資。那么,傳統工廠(chǎng)數字化轉型需要從哪些方面入手?

2、數字化工廠(chǎng)七大關(guān)鍵

制造業(yè)數字化過(guò)程主要有七大關(guān)鍵,其中有四個(gè)是針對產(chǎn)品方面,三個(gè)針對過(guò)程關(guān)系方面。產(chǎn)品方面主要有產(chǎn)品數字的準確性、生產(chǎn)的及時(shí)性、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品成本,現代工廠(chǎng)追求零庫存,在全面的信息化支持下實(shí)現合理的生產(chǎn)計劃,能快速響應市場(chǎng)的變化,快速生產(chǎn)出市場(chǎng)需求的多樣性產(chǎn)品,并能確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性的更多低的成本。

在過(guò)程關(guān)系方面,主要因素在設備磨損及運行管理/維護成本、環(huán)境問(wèn)題/法規的符合性和工人安全方面。意外停機會(huì )給工廠(chǎng)帶來(lái)嚴重損失,機器的合理維護對降低工廠(chǎng)成本是至關(guān)重要的,將生產(chǎn)設備數字化以后,可以實(shí)時(shí)監控設備的運轉過(guò)過(guò)程,預測機器損壞的正確時(shí)間,從以安排適當的維護計劃。隨著(zhù)環(huán)保意識的日益增強,工廠(chǎng)制造需要考慮可持續、綠色環(huán)保的方式進(jìn)行,同時(shí)要保障工人的安全和健康。

3、工廠(chǎng)的模塊化轉換

數字化正在推動(dòng)車(chē)間的模塊化改造,通過(guò)新一代信息化技術(shù)提升制造業(yè)效率,數字化工廠(chǎng)的主要價(jià)值將來(lái)源于這些新型技術(shù)的整合,正如企業(yè)資源規劃(ERP)方法論,工廠(chǎng)的每一個(gè)環(huán)節將打造成一個(gè)模塊,物理設備與計算機虛擬世界隔閡被打破。

通過(guò)PLM軟件可以自動(dòng)管理產(chǎn)品相關(guān)數據,并能將數據與ERP解決方案及MES集成在一起,以實(shí)現包括物料清單(BOM)和配置選項包括重復性要求、產(chǎn)品/物料管理,所有項目數據在一個(gè)地方,由管理人員變更管理。

工廠(chǎng)需形成質(zhì)量管理體系,從開(kāi)發(fā)、規劃和生產(chǎn)所需的一系列政策和流程,提升企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)要求的能力。選項包括SKU和客戶(hù)定義的測試計劃、SKU記錄的測試結果、批號和序列號、識別原因和解決方案的統計過(guò)程控制圖,以及不合格材料報告和材料審查委員會(huì )的投訴管理等。

進(jìn)度計劃或工廠(chǎng)/生產(chǎn)計劃模塊是一種供應鏈計劃技術(shù),它將操作計劃轉化為一組精細的日常制造活動(dòng),以完成計劃的訂單。模塊包括容量、因果分析、視覺(jué)和直觀(guān)調度,以及客戶(hù)優(yōu)先級和短期供應決策選項。在這個(gè)環(huán)節中,通過(guò)預知停機時(shí)間,安排合理的維護以防止意外。以及通過(guò)更多的約束以避免延期交貨。

而用于管理和監控車(chē)間在制品的控制系統中的MES可以實(shí)時(shí)跟蹤所有制造信息,從機器人、自動(dòng)化設備控制器(如可編程邏輯控制器PLC)和員工那里獲取最新的信息。它包括機器信息的啟動(dòng)、停機時(shí)間及其原因等過(guò)程監控,還有在項目中工作批次、過(guò)程級別存儲和維護數據的生產(chǎn)監控都能實(shí)現。

CMMS可幫助維護人員執行日常工作,并協(xié)助管理人員進(jìn)行維修/更換。其中包括定義明確的預防性維護計劃,以最大限度地減少故障,滿(mǎn)足設備維修需求的技能儲備、部件庫存計劃以及維修或更換情況下的停機時(shí)間分析。


文章來(lái)源:快資訊


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